前言：不銹鋼產品在我國從上世紀90年代開始不斷新辦生產工廠以來，至今已有將近30年的生產歷史，同時也說明我國有了將近30年的不銹鋼產品生產經驗，現在中國的不銹鋼產品生產設備、工藝、技術較90年代有了很大的成長和提升。

我國不銹鋼行業精英們在2000年開始從國外引進并自主開發冶煉和加工雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金等高端材料，獲得了很好成績，也為我國和全球工廠降低了很大成本；同時相關設備行業精英們也為不銹鋼、合金鋼的生產引進研發制成一些生產高端產品的設備，比如精煉爐、電渣、光亮退火爐、箱式金屬固溶爐、輥底式固溶爐、精軋機、精拔機等等高檔產品工裝。

2000年后開始，檢測設備行業精英們也在努力研發改進檢測設備，從過去火花光譜儀到現在的手提式直度光譜儀、從過去的渦流探傷、超聲探傷到現在的雙無損檢測儀、從過去的水底氣密檢測設備到現在的液壓檢測設備等等，很大提升了檢測效果和效率。

無論哪個行業，要想產品質量好，除了工裝和技術團隊外，更離不開好的管理團隊和一套關于實際可行的品控規定，同時也需要也品質要求的客戶。

以下流程圖是我公司實際運行的質量管理程序，并備注了對產品哪些性能的影響。希望得到各行朋友的繼續改善建議!

以上流程中，大部分市場通貨會在2中選擇廉價原材料可節省成本500元/噸以上；3為使用要求，供需雙方按需求協商；通貨會在4中選擇低價加工廠成本節省500元/噸以上，通貨會去掉5.6.8工序檢測和修磨成本可節省1000元/噸以上。

通貨走量廠家同時翻倍提升產量，加快退火速度，燃氣和費用分攤產量上可節省500元/噸，保溫時間不足的不銹鋼和合金材料的耐腐蝕性、耐高溫性都會大打折扣，使用壽命至少差一半。